加工中心

加工中心是一种功用较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，使其具有多种工艺手段，与一般机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特色。

（1）加工精度高，在加工中心上加工，其工序高度会集，一次装夹即可加工出零件上大部分乃至全部表面，避免了工件屡次装夹所发作的装夹差错，因而，加工表面之间能获得较高的彼此方位精度。一同，加工中心多选用半闭环，乃至全闭环的方位补偿功用，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工进程中发作的尺度差错能及时得到补偿，与一般机床相比，能获得较高的尺度精度。

（2）精度安稳，整个加工进程由程序主动操控，不受操作者人为因素的影响，一同，没有凸轮，靠模等硬件，省去了制作和运用中磨损等所形成的差错，加上机床的方位补偿功用和较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺度一致性好。

（3）效率高，一次装夹能完结较多表面的加工，减少了屡次装夹工件所需的辅佐时刻，一同，减少了工件在机床与机床之间，车间与车间之间的周转次数和运送工作量。

（4）表面质量好，加工中心主轴转速和各轴进给量均是无极调速，有乃至具有自习惯操控功用，能随刀具和工件原料及刀具参数变化，把切削参数调整到最佳数值，从而进步了各种加工表面的质量。

（5）软件习惯性大，零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都能够编入程序，能够随时修改，这给新产品试制，实施新的工艺流程和实验供给了便利。

但在加工中心上加工，与在一般机床上相比，还有一些不足之处，例如，刀具应具有更高的强度、硬度和耐磨性，悬臂切削孔时，无辅佐支撑，刀具还应具有很好的刚性，在加工进程中，切屑易堆积，会缠绕在工件和刀具上，影响加工顺利进行，需求采纳断屑办法和及时整理切屑；一次装夹完结从毛坯到成品的加工，无时效工序，工件的内应力难以消除；运用、维修办理要求较高，要求操作者应具有较高的技术水平；加工中心的价格一般都在几十万到几百万元，一次性投入较大，零件的加工成本高等。