加工中心

1．对刀装置的种类

数控加工中心所使用的对刀装置种类很多,从其功用上可划分为以下几种类型。

（1）测量类包括百分表、千分表、杠杆表。主要用于确定工具及夹具定位基准面的方位。

（2）目测类―包括电子感应器、偏心轴、验棒等。主要用于确定工件及夹具在机床工作台的坐标位置。

（3）自动测量类主要包括机床的自动测量系统。

2.数控加工中心对刀装置的使用

在机械加工中测量类普遍使用，在此不再叙述。下面介绍目测类对刀装置的原理及使用。

（1）使用时将其夹持在主轴上,其轴线与主轴轴线重合,采用手动进给，缓慢地将标准钢球与工件靠近,在钢球与工件定位基准面接触的瞬间，由机床、工件.电子感应器组成的电路接通，指示灯亮，丛而确定其基准的位置。

使用电子感应器时，是人为目测定位,随机误差较大，需重复操作几次，以确定其正确位置，其重复定位精度在2pm以内。

注意:电子感应器在使用时必须小心，让其钢球部位与工件接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。

（2）偏心轴―偏心轴是采用离心力的原理来确定工件位置的，主要用于确定工作坐标系及测量工件长度、孔径、槽宽等。使用过程如下。

将偏心轴夹持在机床主轴上，测定端处于下方。将主轴转速设定在400～600r/min的范围内，测定端保持偏心距0.5mm左右。将测定端与工件端相接触且逐渐逼近工件端面，测定端由摆动逐步变为相对静止,此时采用微动进给，直到测定端重新产生偏心为止,重复操作几次，可使定位精度在3pm以内,这时根据测定端的直径,就能确定工件的位置。在使用偏心轴时，主轴转速不宜过高，超过600r/min时，受自身结构影响误差较大。定位基准面应有较好的表面粗糙度和直线度,以确保定位精度。