加工中心

1.高精度

加工中心精度很高，一般用于高精度加工，因而对加工中心夹具也提出较高的的定位设备精度要求和转位、对定精度要求。

2.快速装夹工件

为习惯快速装夹的要求，夹具选用液动、气动等快速反应夹紧动力。对切削液时刻较长的工件夹紧，在液压夹紧体系中附加储能器，以补偿内泄露，避免可能形成的松夹现象。若对自锁性要求严厉，则多选用快速螺旋夹紧机构，并运用高速风动扳手辅佐设备。为减少停机装夹时刻，夹具可设置预装工位，也可运用机床的主动托盘交换设备，专门装卸工件，关于柔性制作单元和主动线中的加工中心，其夹具结构应注意为设备主动送料设备供给便利，

3.具有良好高的打开性

加工中心加工为刀具主动进给加工，夹具及工件应为刀具的快速移动和换刀等快速动作供给较宽敞的运行空间。特别关于需屡次进出工件的多刀，多工序加工，夹具的结构更应尽量简略、开敞、使刀具容易进入，以防刀具运动中与夹具工件体系相碰撞。

4.本身的机动性要好

加工中心加工寻求一次装夹下，尽量干完所有机加工内容。关于机动功能稍差些的三轴联动加工中心，能够借助于夹具的转位、翻转等功用补偿机床功能的不足，保证在一次装夹条件下完结多面加工。

5.机床坐标系中坐标联络清晰、数据简略、便于核算

加工中心均具有自己固定的机床坐标系，而装夹在夹具上的工件在加工时，应清晰其在机床坐标系中的确切方位，以便刀具按照程序的指定道路运动，切出预期的尺度和形状。为简化编程核算，一般多采纳树立工件坐标系的办法，即根据工件在夹具中的装夹方位，清晰编程的工件坐标系相对机床坐标系的准确方位，以便把刀具由机床坐标系转换到此程序的工件坐标系。所以，要求加工中心上的夹具定位体系，应指定一个清晰的零点，标明装夹工件的方位，并据此挑选工件坐标系的原点。为使坐标转换核算便利，夹具零点相对机床工作台原点的坐标尺度联络应简略明了，便于丈量、记忆、调整、核算、有时也直接把工件坐标系原点选在夹具零点上。

6.应为刀具的对刀供给清晰的对刀点

加工中心加工中，每把刀具进入程序均应有一个清晰的起点，称为这一刀具的起刀点（刀具进入程序起点）。若一个程序中要调用多把刀具对工件进行加工，需求使每把刀具都由同一个起点进入程序。因而，各刀具在装刀时，应把各刀的刀位点都设备或校对到同一个空间点上，这个点称为对刀点

关于镗、铣、钻类加工中心，多在夹具上或夹具中的工件上专门指定一个特殊点作为对刀点，为各刀具的设备和校对供给一致的根据。这个点一般应用与工件的定位基准（即夹具定为体系）保持清晰的联络，便于刀具与工件坐标系联络的确立和丈量，以运用不同刀具都能精确地由同一点进入同一程序

当刀具经磨损，重装而偏离这一根据点时，多通过改变刀具相对这个点的坐标偏移补偿值主动校对各刀的进给道路参数值，而不需改动已编制好的程序。

7.高习惯性

加工中心加工的机动性和多变性，要求其夹具应具有对不同工件、不同装夹要有较高的习惯性，一般情况下，加工中心夹具多选用各种组合夹具。在专业化大规模出产中调用拼装类夹具，以习惯出产多变化、出产预备周期短的需求。在批量出产中，也常选用较简略的专用夹具，以进步定位精度，在品种多变的行业性出产中多运用可调夹具和组成夹具，以习惯加工的多变性。小批量出产，也可直接选用通用夹具，出产预备周期短，可不单独制作夹具。别的，要求加工中心夹具排屑通畅，清除切削便利。