加工中心

加工中心主要加工对象

加工中心适宜于加工复杂、工序多，要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件，复杂曲面类零件。异形类零件。盘套板类零件和特殊加工等五类。

(一）箱体类零件

箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔﹑在长、宽、高方向有一定比例的零件，如图1-11所示。这类零件主要应用于机床。汽车、飞机制造等领域。

箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣。钻。扩”。谐。饺。饱、攻丝等工序，需要刀其较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹，找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀其，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。

加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多、需工作台多次旋转角度才能完成的零件时，一般选卧式筐铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

(二）复杂曲面类零件

复杂曲面在机械制造业。特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以完成甚至无法完成的。在我国传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是低的。复杂曲面类零件有各种叶轮。导风轮、球面。蝶旋桨以及一些其他形状的自由曲面等。

这类零件均可用加工中心进行加工，铣刀作包络面来逼近曲面。复杂曲面用加工中心加工时。编程工作量较大，大多数要有自动编程技术。

(三）异形类零件

异形类零件是外形不规则的零件，大都需要点，线，面多工位混合加工。异形类零件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证，甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点，线，面混合加工的特点，完成多道工序或全部的工序内容。

(四）盘、套、板类零件

这里指带有键槽，或径向孔，或端而有分布的孔系。曲而的盘套或轴类等零件。端而有分布孔系，曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。

(五）特殊加工

特殊加工是指配合一定的工装和专用工具。利用加工中心可完成一些特殊的工艺内容。例如，在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫士表面淬火;在加工中心装上高速磨头，则可进行各种曲线。曲面的磨削等。

(六)数控系统的分类

数控系统种类繁多，目前工厂常用的数控系统有日本FANUC（发那科)、德回SINUMERIK(西门子）、三菱数控系统和中国华中世纪星、广州数控、北京凯恩帝及大连大森数控系统等。每种数控系统又有多种型号，如FANUC系统有0i到23i;SINUMERIK系统从802S、802C到802D、81OD、840D等;华中世纪星系统有HNC-19XP-M，HNC-21MHNC-210BM，HNC-210AM，HNC-8CM，HNC'-8BM。HNC'-8AM等。各种数控系统指令各不相同，同一系统不同型号，其数控指令也略有差异，在编程时应以数控系统编程说明书为准。